在使用和檢修過程中，刮板輸送機常見故障形式有減速器出現(xiàn)的故障、斷鏈、掉鏈、電機發(fā)熱等多種機電故障。常見安全事故有機頭翻翹、機尾翻翹、輸送機上夾傷人等多種事故形式。對刮板輸送機加強維護、堅持預防性檢修，使其不出或少出故障，是當前機電管理中的重要一環(huán)。預防安全事故的重要注意事項有開機前應(yīng)做好檢查準備工作，發(fā)現(xiàn)故障要停電檢修等。 一、刮板運行注意事項
1）檢查電機減速機地腳螺栓是否牢固；
2）刮板運行是否平穩(wěn)，有無異響；
3）查看機頭刮板鏈條在脫離鏈輪時是否卡鏈輪，鏈條是否有打結(jié)現(xiàn)象
即鏈條太松才會出現(xiàn)這種情況；
4）鏈條導軌磨損情況；
5）查看速度感應(yīng)器是否正常；
6）埋刮板在垂直輸送時注意刮板的回料情況，如出線回料情況要查明原因進行調(diào)整。（回料情況出料口堵塞造成出料溜管不下料或下料量小于供給量、物料在刮板兩條卸料不充分造成的、物料刮板機殼內(nèi)摩擦力不夠物料輸送不走、刮板轉(zhuǎn)速不夠，不能使物料克服摩擦力和物料自身的重力等因素）
7）在輸送機投入正式運行以前，必須對機頭、機尾、機身主要部件進行細致檢查。確保鋪設(shè)質(zhì)量、確保所有部件符合要求，刮板鏈必須松緊合適，避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈；確保溜槽中無任何可能阻礙運行的異物存在，所有擋、護板均已到位且安全可靠；并檢查所有啟動、控制及通信設(shè)備，確保其技術(shù)狀態(tài)正常、良好；
8）維護工作人員應(yīng)做好定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)兩項工作。維護的目的是及時處理設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的不正常的狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運行。它包括更換一些易損件，調(diào)整緊固和潤滑注油等，使刮板輸送機始終保持在完好的狀態(tài)下運行。它實際上是一種預防設(shè)備發(fā)生事故、提高運行效率和延長設(shè)備的服務(wù)壽命的一種重要措施。通過定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)將故障處理在發(fā)生之前。
二、刮板輸送機故障判斷和分析
1）刮板變形：內(nèi)有異物卡??；
2） 刮板傳動鏈條跳鏈：一是內(nèi)部有異物；二是下料口被堵塞，出料不暢； 使傳動鏈條與齒輪嚙合不好或磨損過大。四是刮板傳動鏈條過松；
3） 內(nèi)部異響：跑偏或鏈條過松；
4） 鏈輪安全銷斷裂：設(shè)備過載；
5） 內(nèi)部輸送鏈條斷開：鏈條上的滾筒磨破導致連接螺栓斷開；
6）電機故障：電機起動不起來或起動之后又立即緩慢停下來、電機發(fā)熱、電機聲音不正常等；
7）機頭、機尾翻翹事故：向機頭方向正轉(zhuǎn)起動；在下槽被卡阻，負載驟增；在機頭（尾）部分出槽；
8）減速機故障：外殼過熱、油溫過高、聲音不正常、漏油等；
9）在刮板輸送機上夾傷人事故：人在停止或運轉(zhuǎn)中的溜槽內(nèi)作業(yè)；開刮板輸送機時，操作室未發(fā)出警告信號，以通知有關(guān)人員離開運輸機；用手調(diào)刮板鏈的辦法來臨時處理飄鏈而夾傷。